Formes per a pedra artificial: 60 fotos d’opcions per crear un disseny modern
La decoració de les parets d’un apartament amb pedra natural i artificial ha guanyat popularitat durant molt de temps. El material natural es caracteritza no només per l’originalitat i l’atractiu a l’hora d’organitzar l’interior, sinó que crea un augment de càrrega a les parets, requereix una protecció especial contra la humitat i és bastant car. Per tant, els artesans estan intentant substituir per un material més assequible: la pedra artificial.
Tanmateix, aquí hi ha un problema: l’elevat cost de les plantilles d’autoproducció de pedra. Quins tipus de matrius es poden utilitzar i com fer-les tu mateix, expliquem en aquest article.
Quins tipus de buits existeixen
La qualitat del revestiment de parets amb pedra artificial depèn del compliment de la tecnologia de la seva fabricació. Per fer-ho, heu de comprar o elaborar plantilles especials que ajudin a omplir el plat amb la geometria i les dimensions desitjades segons una mostra donada.
Els formularis per a la fabricació de buits han de complir diversos paràmetres:
- Resistència a la tensió mecànica. Aquest producte ha de ser fort, tenir la capacitat d’estirar sense trencar-se i trencar-se. També es aprecia la flexibilitat que permet que el motlle no es deformi.
- La capacitat de dotar la superfície de les làmines de pedra produïdes amb línies de relleu concebudes.
- Resistència a possibles influències negatives de substàncies i compostos que s’hi abocaran.
Actualment, s’utilitzen diferents tipus de motlles per a la fabricació de buits de pedra. Difereixen pel material que es basa en el seu disseny. Per exemple, els patrons rígids són de metall o plàstic més econòmic. Poden ser sencers i plegables.
Aquesta és una opció fiable i duradora, però també hi ha desavantatges:
- el relleu dels blocs de pedra resultants no és massa clar, una mica difuminat;
- és poc convenient omplir buits massius;
- possibilitat de danys en productes.
Per crear models semi-rígids, no s’utilitza el plàstic més car, el poliuretà. També és adequat el cautxú amb tecnologia de curat en calent.
En aquestes matrius, s'utilitza un carcassa addicional, però això requerirà significativament més material per a la fabricació de plaques de pedra.
Els patrons elàstics són molt populars entre els constructors. Són còmodes, fàcils d’utilitzar, força flexibles, efectius en la fabricació independent de peces per a revestiments. A continuació, parlarem de possibles solucions.
Característiques dels patrons elàstics
Si us fixeu en el baix cost de matèries primeres i dispositius que cal fer servir, podeu obtenir motlles de formoplast.
Però prepareu-vos que aquest material sigui perillós per al medi ambient, el treball requereix molt de temps i la plantilla no és gaire duradora. Els paràmetres geomètrics de la matriu canviaran ràpidament i apareixeran "bombolles" deformades als costats dels blancs.
Els motlles de plàstic són assequibles, però tampoc són una solució ideal. Són:
- de curta durada: no aguanten més de 850 farcits;
- no permetreu transmetre clarament l’ornament i la textura previstos;
- pot causar el malbaratament de les pistes blanques durant la retirada;
- és difícil fer-ho tu mateix.
Fer motlles de silicona amb les vostres pròpies mans és bastant fàcil construint un marc, preparant una mostra de pedra i una solució especial. Són perfectes per colar blocs de guix imitant la maçoneria.El enduriment es realitza a temperatura normal i es poden produir fins a 2000 càstings.
Però quan les utilitzeu, heu de recordar algunes dificultats:
- alt cost;
- mala resistència alcalina;
- la presència de deformacions als extrems dels blocs decoratius creats;
- Dificultats per pintar elements decoratius sota una pedra.
És possible produir de forma eficaç i qualitativa les billetes de pedra amb un bastidor de goma. Està fabricat en un entorn industrial, és de bona qualitat i té molts avantatges.
Aquests inclouen:
- estabilitat abrasiva;
- fiabilitat i durabilitat;
- la possibilitat d’estalviar paràmetres geomètrics;
- l'accessibilitat al tenyit uniforme de les peces;
- baix nivell de deformació dels productes;
- la disponibilitat de donar al material una textura original;
- baixos costos.
Però no podreu fer aquesta matriu tu mateix perquè calen equips i habilitats especials.
Amb treballs de poliuretà, s'obté material de gran qualitat. Permeten colar fins a 4.000 vegades, endureixen les peces a temperatura ambient i tenen els avantatges següents:
- excel·lent rendiment abrasiu;
- la possibilitat d'utilitzar diversos materials per a fosa i guix, i formigó;
- facilitat d’eliminació;
- creació de detalls de la textura desitjada i relleu corresponent;
- de baix cost.
Tanmateix, les formes de poliuretà poden ser de mala qualitat si s’utilitzen matèries primeres de baix grau o es trenca la tecnologia de producció. Pot aparèixer bombolles a la seva superfície, complicant tota la gamma de treballs en acabats superficials de la casa.
Com fer a casa
No cal anar immediatament a una ferreteria per adquirir una plantilla per fabricar rajoles de pedra.
Les mostres barates no seran de massa alta qualitat i els models moderns són massa cars. Per tant, es recomana resoldre tu mateix aquest problema. Aquí aprendràs a realitzar una forma de forma ràpida i fiable.
Preparació de la matriu
L’ús del poliuretà és la forma més senzilla i efectiva. Cal preparar la quantitat necessària de poliuretà líquid, silicona, MDF, així com dispositius auxiliars. Però heu de gastar una mica de diners: assegureu-vos de comprar una petita quantitat de pedra industrial. Ell us servirà de model.
Disposar rajoles de pedra artificial sobre un full de MDF, tauler de taulers o fusta contraplacada. La quantitat pot variar, segons les dimensions de la peça. Tot i això, ocupar menys de mig metre quadrat no és pràctic.
Les rajoles es disposen de la manera que els agradi, amb un buit entre els blocs d'almenys 10 mm. Mitjançant silicona, s’enganxen a la superfície de la base.
El contraplacat s'utilitza per fabricar cares per a la construcció de la caixa. S’adhereixen a la base i entre si mitjançant cargols auto-punxants. Les llacunes i buits s’han de segellar amb silicona o un altre segellant perquè el líquid de poliuretà no es filtri.
El motlle que realitzeu s'ha d'establir horitzontalment, sense prejudicis ni gotes. Utilitzeu un nivell per adaptar-se.
Després que la silicona s’hagi assecat, cal aplicar una solució d’alliberament especial a la superfície de les peces i encofrats, en la qual hi ha alcohol polivinílic. A mesura que s’asseca, es forma una pel·lícula fina al pla, que us permetrà treure les rajoles fabricades amb la màxima facilitat possible i sense danys.
Preparació de solució
Si decidiu fer un model de poliuretà del motlle, podeu adquirir una solució de dos components, per exemple Duramould ET 45A. També són adequades les solucions fabricades per Mold Star, E-Series, NY 600 Series.
La configuració inclou dos contenidors amb dos tipus de líquid: el blanc i el vermell. Cal prendre 0,5 l de cada solució, barrejar en una galleda amb una batedora.
Composició d'emplenament
Després de la preparació, la solució s’aboca en una matriu. Les bombolles que apareixen a la superfície seran forçades a desaparèixer i desapareixeran.
Cal omplir-se no enrasat, però per sobre de les vores de 10 a 20 mm. La solidificació completa es produeix en un dia. Però, per establir la qualitat, heu d’assegurar una temperatura d’almenys 20-22 graus. Tot i això, el formulari només es pot fer servir 3 dies després de l’abocament.
Per a la versió de silicona, cal distribuir acuradament el material d'origen sobre la mostra amb una espàtula convencional. Baixeu el raspall en una solució de sabó i, a continuació, repartiu la silicona amb capes a la superfície. Després de la polimerització final, la matriu s’elimina i es renta amb greix.
Tan aviat com la composició s’endureix, es pot desmuntar l’encofrat. Després d’això, s’elimina el motlle fabricat. Amb una subjecció de mostres de gran qualitat a la base, romandran al seu lloc. En cas contrari, podrien aparèixer a la plantilla. En aquest cas, premeu suaument les rajoles.
Amb la tecnologia, podeu obtenir un producte que sembli proper amb les mostres que es mostren a la foto del motlle per a pedra artificial. S'ha de deixar assecar el motlle buit. Si cal, es pot eixugar de nou la humitat i la grassa de la superfície interior.
Gràcies a senzills passos, estalviareu diners i podreu decorar les parets de la forma més original. La preparació de la matriu d'alta qualitat és la clau per a un revestiment completat amb èxit.
Formulari fotogràfic per a pedra artificial
Formes per a pedra artificial: tecnologia per crear i donar forma (60 fotos)
Plataforma per a un cotxe: 60 fotos d’idees per a la construcció dels millors materials
Participa a la discussió:
Algú ho va fer, si us plau, comparteix els resultats. Quant treballen molt de temps? On obtenir materials per abocar? Costos importants dels diners per 1 m²? Gràcies a tothom qui comparteix.